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炉胆安装使用
{炉胆使用注意事项}
炉胆的使用寿命与安装,炉工师傅的操作有直接的关系,只要安装到位,按规操作,就一定能达到炉胆使用的满意效果,请注意以下几条事项:
1. 炉胆的安装请严格按照炉胆安装使用说明书进行。
2. 炉胆安装完毕,将炉膛内的杂物清理干净,新炉胆开炉时下料务必轻放,不可将大铁块向炉胆里面扔,以免碰伤炉胆,安装完毕的新炉胆开第一炉时,中频功率不要拉得太快,这样有利于炉胆与固定填充料的结合。
3. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理。
4. 炉胆使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的厚度即将小于一公分时,应停止使用,更换新炉胆。
1. 将中频内部清理干净,感应圈内无杂物,检查不漏水,炉底清理干净。
2. 混合填充料:用镁砂,石英砂,铝矾土均可。按粗粉30%,中粉35%,细粉35%比例混合,加2.5%-3.0%硼酸,混合均匀即可使用。无需加水。
3. 在感应圈内围上石棉布,保持平整。
4. 在炉底加填充料捣实(高度使炉胆内地面与第一圈感应圈相平)。
5. 用双根员装绳将炉胆垂直吊起,吊装至感应圈内、
6. 使炉胆上下垂直安放在感应圈正中位置(如安装不正中将直接影响炉胆使用寿命)。
7. 在炉胆和感应圈中间装填填充料,一次3-5厘米,逐层捣实,直至炉口5-8厘米处,用水玻璃将炉胆口和填充料各刷一道,然后铸炉领。
8. 将炉领砂均匀地连结在炉胆上,用橡皮锤锤实(保证在开炉后不会开裂)。
9. 用炉领砂讲炉领筑起来。
产品包括:80KG-10T各种型号,酸性炉胆、中性炉胆、碱性炉胆、填充料、以及各种与炉胆配套材料。自投放市场以来,以稳定的质量,优质的服务,赢得了广大新老客户的一直好评。
耐高温、抗高温、耐腐蚀、免烘烤、省点安全
中频炉胆型号
炉胆使用原理:
中频炉熔化由炉胆,安全衬,炉领,出钢口四个部分组成。
其中炉胆为核心构件,炉胆用于感应电炉熔化黑色金属。
该产品采用优质耐火材料,经特殊工艺成型,具有达到2050℃,耐高温,抗高温,耐钢水侵蚀能力强,使用安全,方便等特点,减少钢水杂质。因而达到降低生产成本提高铸件质量的目的。
型号 | 上内 | 下内 | 外径 | 底厚 | 内高 | 外高 | 容量 | 感应圈 | 重量 |
80# | 160 | 150 | 220 | 40 | 330 | 370 | 75kg | 280-300 | 20kg |
100# | 180 | 170 | 240 | 40 | 405 | 445 | 85kg | 300-320 | 30kg |
120# | 213 | 200 | 275 | 40 | 420 | 470 | 100kg | 330-350 | 40kg |
150# | 225 | 200 | 285 | 50 | 435 | 485 | 150kg | 360-380 | 45kg |
200# | 265 | 230 | 345 | 50 | 450 | 600 | 200kg | 400-440 | 90kg |
250# | 315 | 290 | 395 | 50 | 620 | 670 | 330kg | 460-480 | 120kg |
350# | 330 | 300 | 410 | 50 | 700 | 750 | 400kg | 480-550 | 140kg |
400# | 360 | 330 | 430 | 50 | 730 | 780 | 520kg | 510-520 | 150kg |
450# | 375 | 360 | 450 | 50 | 730 | 780 | 560kg | 520-540 | 180kg |
500# | 400 | 370 | 480 | 60 | 760 | 820 | 680kg | 550-570 | 200kg |
650# | 420 | 390 | 500 | 60 | 780 | 840 | 790kg | 580-590 | 220kg |
700# | 440 | 410 | 520 | 70 | 830 | 900 | 900kg | 600-610 | 240kg |
750# | 460 | 430 | 540 | 80 | 860 | 940 | 1000kg | 620-630 | 260kg |
850# | 480 | 450 | 560 | 90 | 860 | 950 | 1192kg | 650-660 | 300kg |
900# | 495 | 460 | 575 | 100 | 890 | 990 | 1257kg | 670-690 | 330kg |
1000# | 510 | 480 | 610 | 100 | 930 | 1030 | 1350kg | 720-740 | 350kg |
1500# | 550 | 520 | 650 | 100 | 1050 | 1150 | 1800kg | 760-780 | 480kg |
2000# | 620 | 600 | 720 | 100 | 1060 | 1160 | 2300kg | 830-850 | 600kg |
2500# | 660 | 630 | 760 | 110 | 1190 | 1300 | 3000kg | 860-880 | 680kg |
2800# | 700 | 670 | 840 | 110 | 1240 | 1350 | 3500kg | 940 | 750kg |
3000# | 730 | 700 | 870 | 120 | 1360 | 1480 | 4200kg | 980 | 850kg |
3500# | 760 | 730 | 890 | 140 | 1360 | 1500 | 4400kg | 1000 | 1000kg |
4000# | 830 | 800 | 970 | 140 | 1430 | 1570 | 5600kg | 1100 | 1200kg |
5000# | 860 | 830 | 1000 | 140 | 1490 | 1630 | 6500kg | 1130 | 1300kg |
使用优点:
一.彻底的摒弃了手工捣制炉料的落后工艺
二.比使用传统的炉衬熔化钢水的时间缩短15%以上
三.炉胆的安装只需30分钟完成
四.使用寿命平均在80炉次以上
五.较以往的熔炼方式可节省电能10%以上
炉胆的主要性能参数
1、耐火度≥2050℃
2、线收缩率<1.00%
3、耐压强度≥29.60Mpa
4、体积密度≥2.85g/cm3